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管件模具工作零件表面强化技术
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2021-01-15

  管件模具工作零件表面强化技术


  管件模具服务于管件,活跃于诸多领域。别小看了管件模具,因为它的存在,许多大器械才能正常运行,发挥自身巨大的作用,管件模具的存在,是生产的革新,技术的稳健。


  管件模具渗碳工艺是一种较常使用(80%以上)的模具表面强化技术,该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件,可达到“外硬内韧”的效果,即工作零件表面获得硬度、耐磨性、疲劳强度等性能的提升,而心部仍保持原来的塑韧性、强度,符合对模具工作零件使用性能的要求,具有渗速快、渗层深、成本低,且渗层和基体零件之间具有较完美的结合性能,结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高(900-950℃),尤其是离子渗碳温度可达1100℃,且管件模具渗碳后还需进行相应的热处理,从而导致模具变形的可能性加大,因此,高精度塑料模具不建议采用该项技术。气体渗碳温度一般为920-950℃,经试验综合评定:渗碳层表面合理的含碳量为w(C)0.85%-0.95%,渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓,淬火组织中不允许有粗条状马氏体,过多残余奥氏体、网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件组织中出现网状碳化物等恶性组织,影响模具质量和寿命,在后续加工过程中易出现应力集中,产生龟裂等现象。

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