阀门模具设计分型的有几大原则

　　1.锁模力的考虑

　　阀门模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以关于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

　　2.契合产品脱模要求

　　分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因而，分型面的方位应该选在产品断面尺度大的部位，这是一条基本的准则。

　　3.分型面的形状

　　一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向笔直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以便利加工和脱模为准则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

　　4.保证产品外观和质量

　　分型面不要挑选在产品光滑的外外表。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响漂亮的线条呈现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才干保证其同心度。

　　5.方位的确认

　　在决定产品在阀门模具里边的方位时，分型面的挑选应该尽量防止产品构成侧孔或者侧扣位，应防止采用复杂的注塑模具结构。

　　6.有利于脱模

　　一般的注塑模具的脱模组织都是在动模的，所以挑选分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因而关于有些有可能粘住定模的地方，咱们往往会加做定模辅佐脱模组织。

　　7.考虑侧向开模间隔

　　一般的侧向机械式开模的间隔都是比较小的。因而挑选分型面时应把抽芯距长的方向挑选在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。

　　8.注塑模具零件易于加工

　　挑选分型面时，应把注塑模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。

　　9.利于排气

　　当把分型面做为首要排气时，应该把分型面规划在塑料活动的末端，以利于排气。

　　10.R分型

　　关于阀门模具规划分型许多产品，分型面处有一整圈R角的，这时的分型得考虑到R分型，不能呈现尖的一边。