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PVC管件模具注塑过程中的问题分析
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2020-09-26

  在加工工程中,PVC管件模具或其他管件模具往往无法填充。当注射成型机刚开始工作时,由于管件模具温度低,PVC熔融材料的热损失大,容易产生早期凝固,模腔阻力大,材料无法充模,这种现象是正常的,是暂时性的,在连续注射数字模型后会自动消失。如果PVC管件模具或其他管件模具始终无法填充,应酌情考虑和调整以下条件:

  1.由于加热温度高,会产生热气泡。过高的工艺温度会导致原料中挥发性物质的气泡,也会导致PVC管件模具中材料的部分分解,导致气泡(俗称热气泡),应适当调整注入速度。

  2.PVC管件模具的注射速度过快,因为PVC注塑制品的成型工艺应采用较低的注射速度和较高的注射压力。

  3.浇口小或通道横截面小,流动阻力过大。因此,当注射成型管件模具时,可增加浇口和流道的截面,以降低熔体流动阻力。

  4.在管件注射成型过程中,发现原料中的水分或其他挥发性物质含量过高,或原料贮存时间过长,无法吸收空气中的水分。在原材料采购过程中,应严格控制原料中挥发性成分,在空气湿度高的时期或地区,原料及附件不应储存太长时间。

  5.PVC注射管件模具产品的表面光泽度与PVC材料的流动性有很大关系,因此,提高材料的流动性是提高产品质量的重要措施,由于熔融材料的温度低,材料的流动性差,可以适当地提高材料的加热温度,特别是喷嘴的温度。

PVC异径四通管件模具

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