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铝合金压铸模具开模如何避免出现缺陷?
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2020-09-21

  如何避免铝合金压铸模开孔缺陷?

  1.切割

  铝合金压铸模的切割应严格保证尺寸过渡的圆角半径,弧线与直线的连接应是光滑的。如果模具的切割质量差,可能会在以下三个方面造成模具损坏。

  如何避免铝合金压铸模开启时可能出现的缺陷

  主要结果如下:(1)由于切削不当,尖角或圆角半径过小,导致模具工作过程中应力集中,在铝合金压铸生产中产生裂纹。

  (2)切削后表面粗糙时,可能会出现刀痕、裂纹、缺口等缺陷,它们不仅是应力集中点,而且是裂纹、疲劳裂纹或热疲劳裂纹的起始部位,从而导致铝合金压铸工艺批量生产的中断。

  (3)如果切削过程不能完全、均匀地除去毛模在轧制或锻造过程中产生的脱碳层,在模具热处理过程中可能会产生不均匀的硬化层,导致耐磨性下降,即铝合金压铸订单可能无法完成,但模具将被废弃。

  2.研磨

  淬火和回火后,模具应磨平,以减少表面粗糙度。由于磨削速度过大、砂轮尺寸过细或冷却条件差等因素的影响,模具表面过热,导致局部组织发生变化,表面软化,硬度降低,或产生较高的残余拉应力,从而降低模具的使用寿命,选择合适的磨削工艺参数以减少局部加热,并在可能的条件下进行磨削后的应力去除处理。有效地防止了磨削裂纹的发生,保证了铝合金压铸的批量生产。

  4.行政管理

  当用电火花加工模具时,放电区的电流密度很大,产生大量的热量,模具加工区的温度高达10000℃。由于高温,热影响区的金相组织会发生变化,模具表面会由于高温而熔化,然后淬火凝固,形成一层分解层。

  在显微镜下可以看出,电火花加工后的析晶层是白色的,光亮的,内层有更多的微裂纹,为了延长压铸模具的使用寿命,可以采取以下措施:调整电火花加工参数,对电火花加工后的表面进行磨削,去除异常层中的白层,特别是微裂纹。电火花加工后进行低温回火,以稳定异常层,防止微裂纹的扩展。

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