瓶胚模具的运用范围是较为广泛的，其具有优质、节能、高效、运用寿命长等特点，让越来越多的生产厂家所喜爱，那么，影响瓶胚模具成型的要素有哪些呢，下面我们一起了解下。

　　1.聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的要素有：1、资料的分子量散布以及平均分子量；2、吹塑机的温度控制体系和螺杆转速，其间温度控制体系包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区的温度，法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。

　　2.型胚从模唇与模芯的空隙中挤出的阶段称为下料阶段。此时，常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的要素有：吹塑机的模头直径和壁厚控制体系，其间控制体系包含轴向壁厚控制体系、周向壁厚控制体系，是用来调整模唇与模芯的空隙的。

　　3.型胚预吹阶段为避免型胚内外表的接触、粘附，加之改进制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的要素有：预吹压力以及预吹时刻。

　　4.在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。该阶段，常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类状况的要素有：资料的缩短率；吹气的压力与时刻；模具的资料与结构；模具排气体系以及模具冷却体系，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。