今日，小编为大家讲述瓶胚模具制造过程中常见的质量问题以及形成的原因，一起来了解一下吧。

　　1.瓶口飞边

　　瓶口飞边是指瓶口处螺纹或许模具闭合处有材料构成薄薄一层凸起。一般为模具磨损构成模具闭合不准确，构成过多材料注塑，呈现飞边现象。

　　2.合模不良

　　瓶胚模具合模不良包含瓶坯合模不良和吹塑合模不良。其构成原因与瓶口飞边类似都是由于模具磨损构成的。

　　3.暗环

　　在瓶子的肩部有剩余资料，想个环镶嵌在了那里。其构成原因一般是由于加热旋转不均匀，吹塑时拉伸材料不均匀构成的。

　　4.有杂质

　　瓶子内有杂质，黑点、异物、未消融的粒子颗粒等。构成原因一般是在注塑前资料处理有问题。比方模具部洁净会使瓶子上面有黑点，材料粒子不纯洁会使得存在异物，消融不完全，中央分配器嘴部的过滤网失效则构成未完全塑化的粒子进入模腔，然后使得瓶子里面有未消融的粒子。

　　5.色泽

　　色泽问题是针对有颜色瓶子说的，如绿茶瓶子是浅绿色。这时就需要留意色泽是否正常。色泽的深浅有必定的范围，主要依靠眼睛区分。色泽高于或低于色泽范围均为色泽反常。色泽反常一般是色母机作业反常，或许是螺杆旋转混合时反常。

　　6.底偏

　　底偏是指注塑点与吹塑的中心不重合，使得瓶子四周的厚度不均匀。构成原因许多。常见原因如下：首要可能是注塑模具自身欠好，使得注塑的瓶坯厚度不均匀。第二可能是加热过程中，瓶坯受热不均匀，构成拉伸时也不均匀。第三是吹塑过程拉伸杆下降有倾斜。

　　7.荧光

　　荧光一般会随同底偏呈现，是指屏壁过薄在灯光下观察，部分区域发白发亮。这样的现象就成为荧光。荧光构成原因类似于底偏。常常呈现在瓶子底部与肩部，有时吹气的压力过大时也会构成荧光。

　　8.气泡

　　瓶子内部有气泡。构成原因主要在枯燥时枯燥不充分，使得塑化后的资料中含有气体。

　　9.其他

　　瓶子有时还会发白，不透明，加强环上翘等现象呈现。一般这些缺陷的构成都比较综合，不常见。略述。