铝合金压铸是一种工作压力锻造的零件，是应用装好铸造件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机，将加温为液体的铝或铝合金型材浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出磨具限定的样子和规格的铝零件或铝合金型材零件，那样的零件一般就被称为铝合金压铸。铝合金压铸模具在不一样的地区有不一样的称唿，如铝合金压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸、铝合金铸造零件等。

　　因为金属铝及铝合金型材具备非常好的流通性和延展性，并且锻造生产加工是在有工作压力的铝压铸机中锻造，因而铝合金压铸能够作出各种各样较繁杂的样子，也可做出较高的精密度和光滑度，进而挺大水平的降低了铸造件的机械加工制造量和金属铝或铝合金型材的锻造容量，不但节省了电力工程、金属复合材料、还大大的节省了劳动者成本费；进而铝合金压铸被广泛运用于汽车工业、燃气轮机生产制造、摩托生产制造、电机生产制造、汽油泵生产制造、传动系统机械设备制造、仪器仪表、园林景观清理、建筑工程、建筑装饰设计等每个制造行业。而铝及铝合金型材具备优质的传热性，较小的比例和高可工艺性能。

　　在生产过程中有时候会出现沙孔等缺点，对防止铝合金压铸模具加工过程中出现的出气孔砂眼状况，铸出以下内容小结：

　　1.确保铝合金型材冶炼的精练除气品质，采用好的精炼剂除气剂降低铝水里的含供气量，立即消除液位泥渣、泡子这类金属氧化物，避免再度带到汽体进到铸造件中；

　　2.挑选优良的脱膜剂，所采用的脱膜剂应是在铝压铸中不造成汽体的，又有优良出模特性的；

　　3.确保磨具的排气管顺畅不堵住，排气管畅顺，确保磨具中的汽体彻底排出来，尤其是在铝水时汇聚处排气管安全通道务必顺畅；

　　4.调节好铝压铸主要参数，充型速率不能过快，避免卷气；

　　5.设计产品和冲压模具中应留意抽芯和制冷的应用，尽量避免壁差过大的缺陷；

　　6.对经常在固定不动位置出现的出气孔，需从磨具和设计方案上改进。

　　总的来说在铝压铸过程中，假如把之上六项对策贯彻落实，则铝合金型材的铝压铸商品出气孔损毁率能够显着降低，会明显提升商品的达标率。