铝合金压铸是一种利用工作压力锻造的零件。它是一种铝压铸机，是一种配有铸造用磨具的工作压力铸造机。将加热后的铝或铝合金型材倒入铝压铸机的进料口，然后用铝压铸机铸造出外观和规格有限的铝零件或铝合金型材。这种零件一般称为铝合金压铸。铝合金压铸模具在不同的区域有不同的尺度，比如铝合金压铸零件、压铸铝零件、压铸铝零件、压铸铝、铝合金铸件。

　　由于金属铝及铝合金型材具有优良的流动性和延展性，锻造生产加工是在有工作压力的铝压铸机中进行的，因此铝合金压铸可以做出各种复杂的外观，也可以做出高精度和光洁度，从而大大降低了铸件的加工制造能力和金属铝或铝合金型材的锻造能力，不仅节省了电力工程、金属复合、，而且大大节省了人工成本；再者，铝合金压铸广泛应用于各个制造行业，如汽车行业、燃气轮机制造、摩托车制造、电机制造、汽油泵制造、传动系统机械设备制造、仪器仪表、景观清洁、建筑工程、建筑装饰设计。而铝及铝合金型材传热质量高，比重小，工艺性高。

　　在制作过程中，有一些缺点如沙孔等。为防止铝合金压铸模具加工过程中出现气孔和砂眼，总结如下内容：

　　1.保证铝合金型材冶炼的精炼除气质量，采用良好的精炼剂除气剂减少铝水中的气体供应，并立即排除液面污泥、灯泡等金属氧化物，避免再次带入铸件；

　　2.选择一种优良的脱模剂，在铝压铸件中不要造成蒸气，成型性能优良；

　　3.确保磨具排气管畅通无阻，保证磨具内的蒸气完全排出，尤其是铝水的情况下，聚集处排气管的安全通道必须畅通；

　　4.调整铝压铸件的主要参数，填充速度不宜过快，以免夹渣；

　　5.注意产品和冲压模具设计中抽芯和制冷的应用，尽量避免壁差过大的缺陷；6.对于经常出现在固定位置的出风口，需要改进磨具和设计方案。

　　一般来说，在铝压铸过程中，如果实施上述六项对策，可以显着降低铝合金型材铝压铸产品的出风破损率，产品的合格率也会显着提高。