分享pvc管件模具的基本知识

　　一、pvc管件模具的组成

　　pvc管件模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、打料所组成。

　　二、pvc管件模具上机前查看

　　1、按管件模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的机床（一般机床吨位有必要大于pvc管件模具所需求的冲剪力）

　　2、在管件模具上机前，有必要查看调整好pvc管件模具冲剪刀口的空隙，以防运输途中装卸管件模具时，刀口空隙发作走样，调整均匀后再上机执行。

　　3、机床作业台面与滑板底面有必要平行，平行度偏差应小于0.03。

　　4、管件模具装模，先装上模，在冲床上手动合模几次，合上刀口压紧下模，调准上下行程。

　　5、冲出样品片后，须当即查看是否跟产品的规格尺寸相符。

　　三、pvc管件模具使用过程中须留意的事项

　　1、管件模具使用时，导柱、导套要守时加润滑油。

　　2、管件模具开始执役90分钟内，刀口上应多次加润滑油或冲剪油，90分钟后加油次数方可减少（磨刀口后也参照进行）。

　　3、冲剪产品时，板料搭边须留有0.6mm---1.2mm,避免檫边。

　　4、严禁双方冲剪,应避免叠片,叠籽的发作,除冲剪材料、润滑油外，其它物品应远离刀口区域。

　　5、托料力（橡皮）不能太紧，刚好能托出产品即可。

　　6、刀口腔内，铁粉状物不能停留太多，发现停留物过多时，应拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油进行清洗，待托料、卸料灵活后再继续作业。

　　7、pvc管件模具在执役中，冲头或冲针呈现脱胶现象，应拆下清洗洁净后，用厌氧胶进行粘接。

　　三、pvc管件模具的保养

　　1、管件模具执役后须磨刀口，磨时进刀不能太重，须加冷却水，以防刀口表面退火，应缓慢轻磨，磨清刀口即可。

　　2、管件模具磨后，刀口面要进行退磁，不能带有磁性，否则容易发生叠片。

　　3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗洁净。

　　4、查看紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。

　　5、可卸模架刃磨时，把下模座后固定导柱1个螺钉拆下，轻轻搞下带锥导柱，即可磨刃口，装导柱时必需擦洁净导柱与底座拧紧螺钉。