提高铝合金压铸模具寿命的方法有哪些？接下来，小编告诉你：

　　1.操作前预热铝合金压铸模。

　　2.中间去应力回火可使模具寿命提高1~2倍。裂纹出现前应进行中间消除应力回火，回火温度应比原回火温度低30~50。

　　3.喷丸加工

　　喷丸可以在模具成型的表层形成压应力，使表层细小裂纹闭合不易扩展，延缓热疲劳裂纹的形成和扩展，从而提高铝合金压铸模的使用寿命。

　　4.渗氮

　　渗氮可以提高压铸模的耐磨性和抗浑浊性，防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后，通过回火降低渗层脆性，提高模具的冷热疲劳性能。

　　5.碳氮共渗

　　40Cr钢铝合金压铸模工作部件表面强度强，红硬性和抗氧化性好，渗层深，硬度分布梯度平缓，模具使用寿命可延长3~4倍。

　　6.模具预处理

　　采用快速均匀化和球化退火工艺可以有效解决压铸模用钢的尺寸敏感性问题。

　　7.优化模具结构和合理的压铸工艺

　　在铝合金压铸模设计中，要综合分析铸件结构，熟悉压铸机的操作工艺和工艺参数的可调范围，分析金属液的填充特性，优化压铸模的模具结构；选择合理的注射比压、充型速度、浇注温度等工艺参数可以延长压铸模的使用寿命。

　　铝合金压铸模具的使用寿命是一定时期内模具材料性能、模具设计、加工热处理工艺、模具使用维护等各项指标的综合体现。因此，研究模具的寿命特性和分析模具的失效机理越来越受到模具工业技术领域的重视。