各种管件的质量和成本，新产品的生产周期，旧产品的更换周期，都受管件模具质量的影响。如何提高模具质量是制造商关心的问题。

　　管模设计是提高管模质量的重要步骤，包括管模材料的选择、管模结构的可用性、管模零件的可加工性和管模维修的方便性。

　　零件的设计要合理，尽量选择较佳的结构方案。零件的设计者应考虑零件及其结构的技术要求必须符合管模制造的可制造性和可行性。

　　管模的制造工艺也是保证管模质量的重要环节，管模制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。每个零件的精度直接影响到管模的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要通过改进零件的加工方法，提高钳工在磨配管模过程中的技术水平，来提高管模零件的加工精度。如果模具整体装配效果达不到要求，管件模具在试模中异常移动的概率会增加，对模具整体质量影响很大。

　　管模的正确使用和维护也是提高管模质量的一个主要因素。正确使用管件模具时，应定期维护模具。管件模具相对运动的导柱、导套等部件应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模和压铸模等模具，在每个模具成型前，应在成型零件的表面喷涂润滑剂或脱模剂。

　　对管模的主要成型零件进行表面强化，以提高管模零件的表面耐磨性，从而提高管模的质量。对于表面强化，应根据管件模具的不同选择不同的强化方法。