今日，小编来和大家简单讲述一下有关铝合金压铸模具的热处理过程，希望能够对大家有所帮助。

　　铝合金压铸模具的热处理是通过一定程度的加热速度控制,在规定的时间内保持相应的温度,达到快速冷却。改变铝合金结构和结构的主要目的是提高铝合金的机械性能,增强铸件的耐腐蚀性,提高铸件在加工过程中的功能,从而获得更准确的效果尺寸。

　　铝合金的时效强化过程比较复杂,这不仅决定了铝合金的组成和失效过程,而且决定了铝合金生产过程中出现的缺陷。应特别注意空缺、流离失所的次数和分布等。我们普遍认为,老化硬化主要是溶质原子偏析成形硬化的结果。铝合金固体熔炼炉淬火加热后,铝合金会出现空位。在淬火和加热过程中,由于铝合金快速冷却,在将其取出之前,将在晶体中"固定"空位。由于过饱和固体溶液和溶质原子结合在一起导致不稳定状态,如果向平衡状态的过渡发生,其中空位的存在将加速溶质原子的扩散,并导致凝聚溶质原子。

　　沉淀硬化合金系统基本的特性之一是平衡固体溶解度随跟随器温度的变化而变化,其中一个基本特征是平衡固体溶解度的变化。温度,即随着温度的升高和固体溶解度的增加,绝大多数可热处理的强化铝合金都符合这一点。

　　以上关于铝合金压铸模具的热处理过程小编就介绍到这里了，相信大家已经有所了解了，若还有其他疑问，欢迎来电咨询。