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浅谈阀门模具的基本设计规则
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2020-03-12

  阀门模具的设计关键与普通精锻模具的设计基本相同,但粉末锻件要求尽可能实现少切削或无切削,而且锻件的形状比较复杂,制品精度高,因此设计阀门模具的结构需给予缜密考虑。阀门模具的基本设计规则介绍如下:

  1.所设计的锻件结构形状能保证锻件从锻模中脱出。为了提高生产效率,能实现自动化脱模。

  2.粉末锻件的区分面可由设计者确认。在挑选其区分面时,力求经济,力争实现少、无切削,以及合理地确认锻件所需机加工部分。为到达上述目的,要求锻件能够在锻压方向从模腔中取出,其区分面应设计在浅深度和很大宽度的锻件平面上。但有时也相反,需看其体状况而定。粉末热锻件多为单面分模零件,模腔几乎全部分布在下模,上模为一平面或为一弧形的简浅曲面。

  3.为了使预成形坯在热错时充满模腔,在不影响零件安装使用的悄况下,模腔内,凡能阻止金属活动的尖角应做成圆角。

  4.在设计时,要充分地考虑到模具结构的合理性,不致降低模具的使用寿命。

  5.由于粉末热锻件精度比较高,然后模具精度保证。

  6.在设计粉末热银模具时,要尽量到达无飞边的水平,削减镶件的机加工量,提高资料利用率。需留有出气孔保证其锻件的高密度。

  7.要考虑到模具合模时能将预成形坯在模具中自动找正。由于不同合金成分的锻件都有它自己适合的铸造温度,假如为找正预成形坯而用时刻过长,则预成形坯将因在空气中暴露时刻过长而氧化,同时温度下降,会引起锻件质量不安稳。别的,在合模时,假如预成形坯位置不正,上压模易碰伤预成形坯而使终究锻件作废。

  8.设计模具时,也要考虑到易加工制造及其调整、装卸等便利。

  闸阀模具的阀座结构,包括阀体、阀座、密封环、闸板、阀杆;阀杆底端与闸板头部连接。

  阀体上设置有阀体座孔,阀座装入阀体的阀体座孔中,阀座与闸板的相互连接面设置为相配合的金属面,构成金属密封面;阀座与闸板的接触面开设有用于容置密封环的环槽;密封环的小头端通过压入方法设置在阀座的环槽中,密封环的大头端位于阀座与闸板的金属面之间构成弹性密封面;密封环截面的大头端设置为有两个对称的翼角,两翼角中间设置为凹下的圆弧面,用于增加翼角的弹性变形才能;翼角外径大于环槽外径。

  供给的闸阀模具的阀座结构,具有弹性体对金属和金属对金属的两层密封作用的阀座结构,使阀门具备双阻塞和泄放功用。传统闸阀模具的的密封原理,咱们发现,一般工业系统中,一般的闸阀模具的规划计算大多都是按单面强制密封来进行的,即依托介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。

  由于阀杆的作用力,在进口与出口密封上构成相同的密封比压。但由于介质力的作用,使进口端密封副间的比压削减而出口端比压增大,因而关于单面强制密封,阀杆的作用力只能保证出口端具有满意的密封比压,而进口端是不能保证密封的。

  而传统的阀座镶嵌软材料的结构又多为矩形截面的压入式密封环,没有弹性,不能使用管道中的介质力。此类情况无形中约束了闸阀模具的的使用范围,而且容易使中腔零件遭到管道介质腐蚀,降低阀门中腔零件使用寿命,易导致阀门外漏。

球阀模具

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