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关于瓶胚模具成型的影响要素分析
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2019-12-23

  目前,瓶胚模具的应用范围是较为宽泛的,其具备优质、节能、高效、使用期限长等特点,让愈来愈多的生产厂家所青睐。那么影响瓶胚模具成型的要素有哪些呢?让我们来深入探讨一下。

  一、聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成过程;在这一过程,影响壁厚分布的要素有:1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区的温度,法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。

  二、型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的过程称为下料过程。此时,比较常见的状况为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种状况的要素有:吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统、周向壁厚控制系统,是用来调整模唇与模芯的间隙的。

  三、型胚预吹过程为避免型胚内表面的接触、粘附,加之改善制品壁厚的均匀性,要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹过程,从型胚下方往型胚内喷气,以保持型胚,减小其垂伸。在这一过程,影响壁厚分布的要素有:预吹压力以及预吹时间。

  四、在型胚高压吹过程,高压吹胀型胚,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型。该过程,比较常见的状况是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类情况的要素有:材料的收缩率;吹气的压力与时间;模具的材料与结构;模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。

  尽管影响吹塑制品质量的要素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺要素就能有效地改善制品的质量。毕竟优化的工艺要素可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。

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