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铝合金压铸模具的设计要点
编辑:台州市黄岩恒华模塑有限公司   时间:2019-12-21

  铝合金压铸模具的设计要点有哪些?接下来小编为您讲述:

  一、排气设计

  (1)排气槽的面积不得过宽,但可以加深,模具可增加模具面积,使排气光滑,不喷淋。

  (2)有两个90度排气管更,排气平稳,反冲的时间和速度。

  二、模具冷却设计

  (1)有必要冷却压铸头、固定模具材料管和移动模具分流管,并在冷模开端时运用很多的水对压铸进行冷却,使材料管和压铸头不会发热,并使冷缩短在足够的力,以削减注射压力。

  (2)模具温度、zui高位在端口、空腔下、空腔尾部zui低温度、要点(大部分压铸开机人员在开端时不翻开压铸冷却水,这是一个严重的误差),内部模型在沸水在高温下敏捷缩短,内部模型会决裂,首先会说模具厂的问题,是压机人员的差错。

  三、流量通道设计

  1.铸件有必要是圆形的,形状为"8内",从中间力的两侧,从模具的深度去,使气体顺利排出。

  2.模具腔附近的瞬时流量较小,模具型腔所需的铝很大,因此有必要加快高速。

  3.应根据铸件关键部件的方向给出活动通道视点。作为铝合金压铸人员,他们应该了解压铸的理论:垂钓:哪一边的活动通道视点方向是相反的,哪一边的铝材料是去,这是永远的确诊。

  假如需求铝合金铸件的密度,则应运用砂轮进行抛光

  留意:您应该知道,压铸结晶分为三个

  1.第1层是表面硬化层,表面深度为0.4MM无沙孔。

  2.第2层是海绵层,深度为0.4-1.0MM将有针层巨细的沙洞。

  3.第3层是蜂窝层,深度为1.1-3.0MM将有一个身体巨细的沙洞。

  留意:不要将碳沉积在抛光部分,且铸件下沉,使砂孔出现在海绵层。

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