螺纹模具制作方法

　　塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常选用滑块来脱模，内螺纹则选用绞牙方法脱模。

　　外螺纹此种结构比较简略，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。

　　内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简略，用于精度要求不高的塑胶产品。A).使用制品弹性强制脱模.适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).使用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.使用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首要退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出.此种模具结构简略,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量出产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既反转运动又轴向运动,或者仅一方反转运动而另一方轴向运动,均可完成塑件自动脱螺纹.要注意在分模行程内能确保塑件止转部分继续起作用.其它驱动方法还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,经过齿轮使螺纹型芯反转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制设备.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的状况.还有一种方法,用镭辐线纹带动齿轮出模.

　　外螺纹模具与内螺纹模具在出产中的比较外螺纹模具加工便利,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量出产的制品;后者模具结构杂乱,加工费时,适用于大批量出产的制品,且宜于完成自动化出产。