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PE弯头管件模具
PE弯头管件模具

  弯头管件主要运用于自来水、天然气等输送管件系统,接口部分尺寸精度的要求高,虽然在塑料制品中有百分之八十是经过注塑进行成型加工的,但一般来说注塑工艺难以达到弯头管件的尺寸精度的要求。

  挤出压缩工艺是利用挤出机将挤压出的熔融塑料导人模具型腔,再借助外部压力将熔融塑料压制成型的一种新型工艺。在挤出压缩成型的过程中,塑料熔体在较低的压力下注人模具型腔,而后在型腔中再受到压缩,熔体受到的剪切应力不大,加之压缩时作用到熔体上的压力又较为均匀,因而管件的精度重复性得到提高。成型的过程中,管件取向度低、内应力小、各向,的收缩也非常接近于相等。因为管件在模腔中一边冷却,一边压缩,使管件表层和芯层的塑料均能得到很好的及时补充,从而能够在较大程度上避免大变形等问题。

  影响PE弯头管件尺寸精度的工艺参数较多,包括熔体温度、挤出速度、压缩压力、压缩时间、模腔温度等。因为PE的熔融温度一般在220C左右,并且在挤出压缩成型的过程中较为关键的是压缩部分,因而对于熔体温度、挤出速度、压缩压力的的要求并不是非常严格,达到基本的要求即可。


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